ਅਲਾਏ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਪਲੇਟ
ਇੱਕ 22Cr-3Mo ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
● ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਅਰਜ਼ੀਆਂ
● ਮਿਆਰ
● ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
● ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
● ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਢਾਂਚਾ
● ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਅਲਾਏ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ 22% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, 3% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, 5-6% ਨਿੱਕਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਲੌਏਡ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਉੱਚ ਜਨਰਲ, ਸਥਾਨਕ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਹਨ।
ਅਲੌਏ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ 316L ਜਾਂ 317L ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਵਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵੀ ਹੈ।
ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਭਾਰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 316L ਜਾਂ 317L ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੋਏ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ -50°F/+600°F ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
● ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼, ਟੈਂਕ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
● ਗੈਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਟਿਊਬਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
● ਗੰਦੇ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
● ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਡਾਇਜੈਸਟਰ, ਬਲੀਚਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਸਟਾਕ-ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
● ਰੋਟਰ, ਪੱਖੇ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
● ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਲਈ ਕਾਰਗੋ ਟੈਂਕ
● ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਨ
● ਬਾਇਓਫਿਊਲ ਪਲਾਂਟ
ਆਮ ਖੋਰ
ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (22%), ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (3%), ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (0.18%) ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 316L ਜਾਂ 317L ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ।
ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਹੁਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
Isocorrosion Curves 4 mpy (0.1 mm/yr), 2000 ppm ਵਾਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ
ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਡੁਪਲੈਕਸ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਣਾਅ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਦਰਾੜ ਅਕਸਰ 304L, 316L, ਜਾਂ 317L ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਰਹੀ ਹੈ।
